飼料機械設備的清理及維護

飼料機械設備清理是飼料廠(chǎng)一個(gè)比較頭疼的事情，尤其對于生產(chǎn)任務(wù)比較繁忙的廠(chǎng)來(lái)說(shuō)。但如果忽略這個(gè)問(wèn)題，飼料產(chǎn)品將不能保證長(cháng)期 的質(zhì)量穩定性。對于很多飼料廠(chǎng)來(lái)說(shuō)，許多產(chǎn)品都是高油含量的或者粘結性物料，一旦出現問(wèn)題后果比較嚴重實(shí)際上，幾乎所有的設備在使用一段時(shí)間后都需要清理，有的需要清理外面，有的需要內外都清理。這里所談的是能影響產(chǎn)品質(zhì)量的那一部分，主要集中在設備內部

設備內部因為平常人們看不見(jiàn)，所以也不知道里面是什么情況，不注意檢查，往往被忽視掉。如果生產(chǎn)管理部門(mén)沒(méi)有切實(shí)可行的清理計劃和堅持不懈的監督執行，設備清理工作往往就會(huì )虎頭蛇尾。據了解，有的企業(yè)因為沒(méi)有專(zhuān)業(yè)的管理人員，甚至不清楚設備該如何清理

在本文根據設備清理對產(chǎn)品質(zhì)量影響的大小，提出了以下設備的清理意見(jiàn)，藉此拋磚引玉，為形成一套相對完善的飼料企業(yè)設備清理方案添磚加瓦。

1 混合機的清理
混合機內部經(jīng)過(guò)一段時(shí)間使用后都會(huì )結上一層料，如果油脂含量高，往往一個(gè)班次下來(lái)就積累了厚厚一層料，有的混合機內部除了裝有噴油裝置外還有液體防霉劑噴頭，液體蛋氨酸噴頭，因此在混合機內壁上、噴嘴旁、軸和槳葉上、開(kāi)關(guān)門(mén)上都會(huì )積料。所以，一般飼料廠(chǎng)都是當班結束后進(jìn)行清理，清理前關(guān)閉電源，由清理人自己給閘刀上鎖，鑰匙放在自己口袋里，持專(zhuān)門(mén)制作的工具將黏在內壁上、噴嘴上、槳葉上、軸上的料層刮下來(lái)，清理干凈后，打開(kāi)混合機倉門(mén)，將倉門(mén)、密封圈全部清理干凈。當天清理下來(lái)的料可以按品管要求回制，如果時(shí)間過(guò)長(cháng)，發(fā)生異味、霉變的料，不能回機，作報廢處理。有的混合機比較大，需要人進(jìn)入方可清理干凈，這時(shí)的安全工作尤為重要，除了上鎖外，還要有專(zhuān)人看管，清理完畢由進(jìn)入混合機的人負責打開(kāi)電源箱門(mén)的鎖?；旌蠙C清理頻率：1～3d清理一次為宜。

2 制粒機系統清理
制粒系統是由制粒機、冷卻器、破碎機和分級篩組成，其中最需要細致清理的就是制粒機的調制器部分和制粒室部分。因為蒸汽進(jìn)入上述部分和飼料進(jìn)行作用，會(huì )增加飼料的水分、熱量和黏稠度，容易黏附在調制器內壁、軸、槳葉上，制粒腔結構復雜，幾乎每處都有積料，制粒機調制器比較難打開(kāi)，所以清理的頻率一般不高，有的飼料廠(chǎng)等調制器壞了拆下來(lái)清理一次。為了確保產(chǎn)品質(zhì)量，筆者認為每周至半個(gè)月清理一次比較合適。如果長(cháng)時(shí)間停機，應打開(kāi)清理，防止發(fā)生黏附的飼料霉變，制粒腔應該在每班結束上完油料后徹底清理一次，在品種調整時(shí)，如果兩個(gè)品種有交叉污染的，必須清理干凈后制下一個(gè)品種。制粒結束后，等冷卻器排空，從入孔進(jìn)去一人，把四角和篩板上的殘料用木棍等工具清理掉，擦凈四壁；將料位器和玻璃上的灰塵、積料徹底清除。破碎機兩頭容易積料。

3 永磁筒的清理
永磁筒是除磁性物質(zhì)的，如鐵。鐵屑對飼料品種有影響，對設備有危害。不及時(shí)清理可能導致設備損壞，同時(shí)也可能影響飼料的通過(guò)性，造成堵塞。建議每班結束后清理一次。永磁筒清理下來(lái)的雜質(zhì)部分作廢品處理。

4 初清篩、成品檢驗篩、分級篩的清理
初清篩、成品檢驗篩、分級篩本身都是清理、去雜、分級作用的，都容易堵塞。特別是初清篩，當雜質(zhì)量大時(shí)，更容易堵住，需要及時(shí)清理。一般每班結束后將上述篩子打開(kāi)，清理里面的繩頭、雜質(zhì)、硬塊等，保持篩的室內干凈，篩眼不堵。清理出來(lái)的物料根據實(shí)際情況作相應處理，部分可利用

5 脈沖布袋除塵器、旋風(fēng)除塵器清理
脈沖布袋除塵器、旋風(fēng)除塵器是收集粉塵的設備，粉塵被吸附在布袋表面或隨關(guān)風(fēng)器輸送到料倉或袋子中，長(cháng)時(shí)間運行后，布袋內壁或外壁會(huì )積上厚厚一層粉塵（脈沖不夠或失效時(shí)更嚴重），建議每班結束后打開(kāi)門(mén)，用木棍、壓縮空氣進(jìn)行清理。特別粉碎機的負壓除塵，不及時(shí)清理會(huì )嚴重影響產(chǎn)量。 旋風(fēng)除塵器不容易打開(kāi)，每天觀(guān)察一下玻璃觀(guān)察孔，是否堵塞，關(guān)風(fēng)器是否不轉，如果出現以上問(wèn)題，需及時(shí)處理，積料清理完，用橡皮錘輕敲剎克龍，錐形筒體，將積壓筒體內壁的料震下來(lái)。
正常情況下，剎克龍內粉塵部分可以利用，發(fā)霉變質(zhì)的必需報廢處理。

6 料倉處
料倉，包括圓筒鋼板倉、房室散料倉、待粉碎倉、配料倉、待制粒倉、成品倉、緩沖倉等，是儲備一定量原料的儲存設備，上述所有料倉都需要清理，但根據所裝物料及使用頻率等不一樣，其清理的要求也有不同。

圓筒鋼板倉、房式倉、散料倉，一般儲存玉米、小麥、豆粕等顆粒狀原料，新筒倉使用前，要進(jìn)入筒倉內將鋼板與水泥基礎間連接處或地面遺留的螺釘、混條、水泥塊等掃干凈，卸料口與刮板機之間的垃圾等雜物清理干凈，然后用稻糠、玉米先后清洗直至干凈無(wú)雜物才可下料儲存。使用過(guò)程中，定期空倉，進(jìn)入倉內檢查圓筒倉是否漏雨，清理死角料、結塊料、霉變料，清掃干凈再裝入新原料。清理頻率1-2個(gè)月一次為宜。

待粉碎倉、配料倉、待制粒倉、成品倉一般都在車(chē)間內部，絕大部分是鋼板焊接拼裝而成，方型居多，所以在回角、錐體上部、角鐵上邊，鉚釘上都會(huì )結料，一些料倉有死角的積料更多，這部分料長(cháng)期不流動(dòng)，貼在倉壁上，有些工廠(chǎng)使用高水分原料，粉碎后熱氣都聚在料倉頂上，吸附料倉內的粉塵，往往很厚且不易被發(fā)現，霉變后成塊往料倉里掉才引起注意。上述料倉都要經(jīng)常檢查，必要時(shí)空倉進(jìn)行清理，空倉后清理推薦使用壓縮空氣機綁在可套接的竹竿或其他桿子上用壓縮空氣吹凈各處的殘料，然后打開(kāi)刮板機或絞龍清理殘料，再用新鮮的原料洗倉，清理出來(lái)的料和洗倉料可根據品管意見(jiàn)利用。

7 提升機輸送設備清理
提升機底座里正常會(huì )有一些料積累，自清式提升機底座積料會(huì )少很多，方型的底座積的料多，所以每隔一段時(shí)間應清理一次，建議玉米、小麥原糧提升機每周清理一次，粉狀原料每天清理一次，不能交叉污染的產(chǎn)品每換一次品種清理一次。
水平和垂直輸送設備的底部和管壁上有刮不干凈的料，但是正常使用的上述設備，料在里面是流動(dòng)的，只有兩頭會(huì )有料不流動(dòng)，清理時(shí)間間隔可以長(cháng)一些，每月清理一次。正常換料時(shí)可以用洗倉的方法洗凈，也可以頭尾料的形式處理。管壁上積料可以用橡皮錘敲震，也可以用壓縮空氣吹下來(lái)

8 投料口清理
投料結束應將原料清掃干凈，全部進(jìn)入下道工序，粘在投料柵欄、管道壁上、稱(chēng)斗里邊的料，要每隔一段時(shí)間清理干凈，能做到每天清理一次最好，至少3d一次。

9 液體添加設備的清理
油罐、糖蜜灌、液體防霉劑灌及其附屬的噴液管道、泵過(guò)濾器、噴嘴等應定期進(jìn)行清理，油、糖蜜、液體蛋氨酸等原料比較容易變質(zhì)，所以要在一定時(shí)間內清理一次，根據這些原料的特性和天氣、儲存條件等因素對這些原料影響程度制定完善的清理計劃顯得非常重要，建議液體添加灌、槽和管道、泵等在一四季度每3個(gè)月清理一次，二三季度每1-2個(gè)月清理一次。油罐的清理相對困難些，必要時(shí)要用熱水和洗潔精、火堿清洗，糖蜜、液體蛋氨酸、液體防霉劑基本可以洗干凈。清洗過(guò)的設備要放凈清洗液，晾干后再使用。

10 飼料廠(chǎng)其他設備場(chǎng)所的清理
飼料廠(chǎng)充滿(mǎn)了灰塵，每個(gè)設備都可能黏上灰塵、原料粉塵、油、水等物質(zhì)，所以，本文中沒(méi)列的設備絕不是不用清理，比如粉碎機，同樣需要定期清理。另外，飼料廠(chǎng)的地面、墻面、窗戶(hù)上的灰塵、粉末一樣影響產(chǎn)品品質(zhì)，一不小心就會(huì )帶到飼料廠(chǎng)中去，所以，場(chǎng)所的清理也是至關(guān)重要的。

結束語(yǔ)

由上所述，生產(chǎn)中的設備基本都需要清理，在這里列舉了大部分的設備，突出重點(diǎn)地解釋了這些設備清理的必要性和常規的清理方法。但在實(shí)際工作中，由于安排上出現的問(wèn)題，許多設備沒(méi)有得到及時(shí)的清理，致使產(chǎn)品質(zhì)量不穩定，投訴不斷，查找原因非常困難。所以，企業(yè)必須重視這個(gè)問(wèn)題，要求生產(chǎn)部門(mén)給予配合，制定切實(shí)可行的設備清理計劃，跟蹤清理過(guò)程，做好清理記錄，把設備清理工作落實(shí)到實(shí)處，生產(chǎn)出質(zhì)量穩定的合格的產(chǎn)品。